电镀加工需要注意以下几个方面

　　1、铑由于是不溶阳极，溶液中的铑会不断的消耗掉，需要工作人员及时的进行补充，同时硫酸也会定期分析补充，因为硫酸溶液的如果含量偏低的话，会造成镀层亮度偏低。

　　2、溶液中对于其它金属的含量要严格控制。其含量过多也会影响镀层表面亮度，影响比较大有铁和铝，铁含量过多会造成溶液变为棕色，电镀镀层发黑，锌金属含量过多会造成镀层发花。铝含量过程会造成镀层发暗，铜和镍的影响比较小，总之他们含量都不宜超过——2g／L。

　　3、电镀溶液中不能含有Cl-，Cl-的含量会直接影响到镀层的光亮度。

　　4、注意溶液的温度，波动范围不宜过大。温度过高会造成镀层粗糙，温度过低会造成镀层表面白雾、斑点。可以根据实际操作进行一些调整。

　　5、溶液中的硒酸、硫酸铜、虽然可以是镀层结晶细致、平滑、光亮，但是含量也不宜过高，还是会对表面镀层造成一定的影响。

在进行操作的流程中,需要注意细节,比如不能用手直接接触,需要带上环保的手套进行操作.

很多时候,假设塑胶电镀加工时的电流比较大的话...电镀表面层也会出现轻微痕迹...淡黄至淡蓝的斑点出现了也是属于操作工艺不到位的表现.

在进行钝化膜处理过程中如果变的过老,使钝化膜颜色也会出现发黄的情况.

看电镀表面层厚度有无符合标准,（测一下电镀层对应的表面镀层的厚度有没有问题）

电镀发黄很多情况下跟电镀液的温度高低也有着比较大的关联..采用不同的工艺流程调整一下电镀加工时间/电镀液温度等细节上的参数.

在进行素材处理时,电镀层表面如果粗糙，说明凹面前期也没有很好的进行处理.