空气喷的维护：

1.先清除油管里残留的油漆。

2.然后取下喷的雾化帽，用干净的稀料清洗漆管和体内残留的油漆。

3.清洁雾化帽：用干净的薄料和刷清洁雾化帽表面和雾化孔内残留的油漆。

喷涂线的维护

一、先应了解喷粉线的日常维护

1.清理喷粉间附近的地面。

2.每天启动期间开启自动加油机，自动给悬挂线输送链加油，检查油位是否正常。

3.每天开机时注意所有电机、风扇、燃烧器是否有异常声音。

4.日常启动时注意检查热风油杯油位是否正常。

5.每次启动前，应清理掉在预处理槽和烘箱中的工件或吊索。

二、除尘线每周维护需要了解

1.检查内燃机工作是否正常。

2.根据风机运行要求，给轴承座加油一次。

3.检查喷粉室恢复是否正常。

三、喷涂线月度维护需要了解

1.清洁所有设备表面。

2.检查所有电机的皮带松紧是否合适。

3.检查轴承座(添加润滑脂)、电机、风扇、减速器，(新机器使用后每月更换一次润滑油，以便每半年更换一次润滑油)，并进行日常维护(检查所有连接螺栓是否松动、异常振动、漏水或漏油)。

4.维护、加油和清洁悬挂钢丝链。

5.炉内卫生清洁、场地布置等。

电泳涂装法适用于大量生产线。电泳槽液的更新期应在3个月以内。以年产30万钢圈的电泳生产线为例，镀液的科学管理极其重要，定期检测镀液的各项参数，并根据检测结果调整更换镀液。浴液参数一般按以下频率测量：PH值、电泳液固含量和电导率、超滤液和超滤洗涤液、阴极(阳极)液、循环洗涤液和去离子洗涤液，每天一次；颜基比、含量，实验室小罐每周检测两次。(8)漆膜质量管理中，应定期检查漆膜的均匀性和膜厚，外观不应有、流挂、桔皮、等。并应定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期以厂家检验标准为依据，一般每批都需要检验。

涂装生产线预处理工段有人工简易工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂两种工艺。在喷粉之前，工件必须经过表面处理以去除油污和铁锈。这一段用的化学品很多，有除锈剂、除油剂、表面调理剂、磷化剂等等。在涂装生产线的预处理工段或车间，应注意制定必要的强酸强碱的采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、的着装、搬运和器具配置，并制定事故应急处理措施和救援方法。其次，涂装生产线预处理工段存在一定量的废气、废液等三废，因此在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。由于预处理溶液和涂装生产线的不同，预处理后的工件质量应该不同。经过良好处理的工件表面的油和锈被完全清除。为了防止短时间内再次生锈，预处理后应分几个工序进行磷化或钝化处理：喷粉前，磷化后的工件还应干燥以去除表面水分。

小批量单件生产一般采用自然干燥、晒干、风干。对于大流量操作，一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥隧道。