表面处理的分类：

电化学方法 这种方法的特点是利用电极反应，在制作表面上形成镀覆层，其中应用的工艺有：

（1）电镀 electroplating

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程; 当具有导电表面的制件与电解质溶液接触，并作为阴极，在外电流作用下，在其表面上形成与基件牢固结合的镀覆层的过程称为电镀。镀履层可以是金属、合金、半导体以及含有各类固体微粒的镀层，如镀铜、镀镍、磷合金等。

（2）阳极氧化

当具有导电表面的制件与电解质溶解接触，并作为阳极，在外电流作用下，在制件表面形成与基体结构牢固的氧化膜层的过程称为限阳极氧化。如铝及铝合金的阳极氧化。

（3）电铸electroforming

通过电解使金属沉积在铸模上制造或金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。

静电喷粉的相关操作，在市场上面还是非常受欢迎的。自这类技术进入涂料行业以来，粉末涂料在普通工业涂料中的市场份额逐年增加。原因是这种技术具有明显的特点。随着环境保对大气中有机挥发物(voc)含量的要求越来越严格，涂料行业一直在努力开发更环保的涂料技术。经过相关研究和试验，人们发现它是目前一种良好、清洁的涂装技术。

　　这种方式不使用、水和其他挥发性溶剂。所以，大大减少了溶剂造成的污染，包括引起的事件，不会因引起火灾。

　　这种漆是纯固体漆，可以自动喷涂。该回收系统可以方便地回收大量或超喷粉末，达到回收再利用的目的。因此，其利用率几乎可以达到很多，这使得涂料行业能够降低废物处理成本，大限度地减少环境污染。

　　在正常情况下，使用静电喷粉这种技术可以使喷涂工作尽可能经济有效。在操作中，如果有未喷涂好的零件，可在烘烤前用空气喷将其吹掉，然后再次喷涂。因此，可以避免表面流漆和滴水等现象，并且可以大大降低重新喷漆和返工的概率。

　使用静电喷塑设备将粉末涂层喷涂在工件表面。在静电作用下，粉末均匀吸附在工件表面，形成粉末涂层。粉末涂料经过高温烘烤、整平和固化后会变成不同效果的涂层。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性和耐老化性方面优于喷涂工艺。

　　工件通过输送链进入粉末喷涂室的喷位置，准备喷涂作业。静电发生器通过喷喷嘴的电极针向工件方向的空间释放高压静电。来自喷喷嘴的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气被电离(带负电)。

　　工件通过吊架并通过输送机连接地面，从而在喷和工件之间形成电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，并通过静电吸引在工件表面形成均匀的一层。